Peça de ferramental plástico de precisão

Durante a produção de moldes ou sua manutenção em larga escala, você já se deparou com uma situação em que sua máquina de moldagem por injeção ficou parada por um longo período simplesmente porque as peças de reposição não eram precisas o suficiente? Isso geralmente ocorre quando as peças não se encaixam ou não atendem aos requisitos de precisão após a instalação.

Oferecemos uma solução para resolver esse problema.

Fabricamos peças centrais de altíssima precisão para moldes de injeção de plástico. Feitas com materiais de primeira linha e usinadas com precisão superior, elas possuem notável resistência ao desgaste e podem ser utilizadas em uma ampla variedade de moldes de precisão. Essas peças garantem dimensões moldadas precisas, qualidade de superfície superior e desempenho estável em produção em larga escala. Assim, tornam-se elementos indispensáveis ​​para processos sofisticados de moldagem por injeção.

Especificações do produto:

Vantagens do produto:

1. A fabricação de precisão em nível micrométrico garante a exatidão da moldagem e a intercambialidade dos componentes.

Utilizando as mais recentes técnicas de produção, conseguimos manter as variações dimensionais em torno de ±0,002 mm. Ao mesmo tempo, controlamos cuidadosamente o paralelismo e a perpendicularidade para que sejam ≤0,003 mm. Essa precisão, em nível micrométrico, é essencial não apenas para a correção das dimensões principais em moldes de injeção de plástico, mas também para que as peças sejam intercambiáveis ​​de forma padronizada. Assim, em um caso típico, quando os moldes são revisados ​​ou as peças são substituídas, praticamente não há necessidade de ajustes ou retificações secundárias, resultando em menor tempo de inatividade.

2. Estratégia abrangente de seleção de materiais para suportar altas temperaturas, corrosão e desgaste repetitivo.

Dispomos de uma ampla variedade de soluções em materiais que atendem até mesmo às condições mais específicas de moldagem de plástico, desde o SKD61 (resistente ao calor e à fadiga), S136 (resistente à corrosão e com acabamento espelhado) até o Cr12MoV (alta resistência ao desgaste). Além de submetermos nossos produtos a um tratamento térmico extremamente preciso (têmpera e revenido), criamos, assim, resistência ao engripamento, lascamento e deformação das peças durante a injeção intensa e os ciclos repetidos de abertura e fechamento do molde.

3. Tecnologia de tratamento de superfície com acabamento espelhado.

Utilizamos retificação de precisão, eletroerosão com acabamento espelhado e polimento profissional de moldes. Além disso, podemos aplicar diferentes camadas superficiais, como DLC, PVD, cromagem dura ou nitretação. Esses revestimentos ajudam a reduzir a aparência de defeitos como rebarbas ou porosidade em peças transparentes, lentes ópticas ou superfícies brilhantes de componentes cosméticos. Os tratamentos superficiais dos moldes também aumentam sua resistência ao desgaste e a arranhões, prolongando, assim, a vida útil do molde durante o processo de produção.

4. Controle de qualidade e personalização flexível para dar suporte à produção em massa estável e a requisitos estruturais complexos.

Monitoramos toda a nossa linha de operações, desde a entrada da matéria-prima, tratamento térmico (a estabilização do SKD61 em 48-52 HRC é apenas um exemplo de uniformidade de dureza rigorosamente controlada), usinagem de precisão por eletroerosão e corte a fio, seguindo estritamente os padrões de qualidade ISO 9001 e IATF 16949.

Oferecemos personalização flexível para geometrias não padronizadas e complexas, incluindo peças para moldagem por injeção dupla e sobremoldagem, atendendo a requisitos de vida útil de centenas de milhares a milhões de ciclos (dependendo do material e das condições de operação).

Nossos moldes de injeção de alta precisão são projetados para aplicações que exigem estabilidade dimensional excepcional, qualidade de superfície superior e desempenho funcional consistente. Áreas de aplicação típicas incluem:

·Eletrodomésticos e eletrônicos de consumo: peças com acabamento de alto brilho, elementos estruturais de paredes finas e componentes funcionais resistentes às intempéries;

·Indústria automotiva: peças funcionais internas, peças externas de encaixe preciso e peças de sistema resistentes à temperatura e ao óleo;

• Dispositivos inteligentes: Invólucros precisos para produtos eletrônicos e digitais e soluções compactas de conexão interna.

•Médico e Instrumentação: Componentes plásticos biocompatíveis, peças transparentes e de grau óptico, e peças centrais para instrumentos com alto nível de repetibilidade;

• Bens de consumo: Embalagens cosméticas com acabamento superficial de alta qualidade e recipientes de paredes finas de precisão.

Sobre a Yida Rubber.

Força Corporativa e Escala de Produção:

Iniciamos nossas atividades no setor em 1993 e fundamos oficialmente a empresa em 2006, acumulando mais de três décadas de experiência em fabricação. Nossa unidade fabril ocupa uma área de 37.000 m² e conta com uma equipe de 450 profissionais qualificados. Com o suporte de uma sólida estrutura de produção, nossa capacidade anual ultrapassa 2 bilhões de produtos.

Além disso, também contamos com um departamento de usinagem de componentes de moldes de precisão, equipado com uma variedade de máquinas CNC de alta velocidade, eletroerosão a fio com alimentação lenta, eletroerosão por penetração com acabamento espelhado, retificadoras de gabarito e equipamentos de inspeção CMM. Podemos usinar praticamente qualquer tipo de componente de molde plástico, como insertos, núcleos, cavidades, deslizadores, placas de pinos extratores e blocos de posicionamento.

Qualidade e certificações internacionais:

Nossa empresa possui certificações de sistemas de gestão reconhecidas internacionalmente, como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016. Além disso, nosso laboratório é acreditado pelo CNAS. Seguimos rigorosamente as normas EN549, RoHS 2.0 e REACH, garantindo que tanto as matérias-primas quanto os produtos acabados sejam minuciosamente testados.

Parcerias globais e alcance de mercado:

Há muitos anos, trabalhamos com diversas marcas renomadas, tanto nacionais quanto internacionais, como SMC, Omron, Siemens e Eppendorf. A SMC nos honrou com o prêmio de Fornecedor Excelente do Ano, e a Omron nos reconheceu como Parceiro Estratégico Global, o que demonstra o quanto nossos clientes valorizam nossos produtos e serviços. Além disso, nossos produtos também são exportados para os EUA, Japão, Reino Unido e Suíça, bem como para partes do Sudeste Asiático e da Europa, o que nos torna uma empresa global no verdadeiro sentido da palavra.

Exposição Internacional: 27ª Exposição Industrial Internacional de Dalian.

Esta exposição foi uma excelente plataforma para estabelecermos uma conexão direta com as demandas de fabricação no Nordeste Asiático e no Delta do Rio Yangtzé, além de nos permitir ingressar nos mercados internacionais. Com a vantagem de nossos mais de 30 anos de experiência técnica e um portfólio de produtos com mais de mil formulações de materiais, lançamos nossas capacidades digitais e inteligentes completas — desde a fabricação de precisão até testes laboratoriais com certificação CNAS — entre as quase 900 empresas globais participantes.

PERGUNTAS FREQUENTES:

1. Certos materiais usados ​​na moldagem por injeção de plástico de precisão podem ser corrosivos para os componentes do molde; quais soluções vocês oferecem?

O aço S136 ou os aços revestidos com PVD/DLC devem ser sua primeira escolha. Sua resistência à corrosão é muito maior, o que significa que você pode usá-los em processos de moldagem com fibras de vidro, retardantes de chama ou até mesmo gases corrosivos.

2. É possível excluir áreas específicas do processo de revestimento da superfície?

Sim, podemos oferecer suporte para proteção localizada, revestimento seletivo ou mascaramento. Seria ótimo se você pudesse mencionar esses requisitos nos desenhos ou especificá-los no momento do pedido.

3. As dimensões de peças plásticas moldadas com precisão se alteram após o revestimento DLC ou PVD? Isso afeta a precisão do encaixe?

A espessura do revestimento varia entre 1 e 3 μm na maioria dos casos. Durante a etapa de acabamento, fazemos uma previsão adicional para o revestimento, de modo que as dimensões finais permaneçam estritamente dentro da faixa de tolerância de ±0,002 mm após a aplicação do revestimento, ou seja, não há comprometimento na intercambialidade da montagem.