Peças de plástico injetado

Os compradores na área de componentes plásticos industriais e conjuntos de vedação têm enfrentado, há muito tempo, dificuldades com a precisão dimensional, a estabilidade do processo, os prazos de desenvolvimento e os custos de conformidade. A maioria das peças moldadas por injeção disponíveis no mercado apresenta variações dimensionais consideráveis ​​entre lotes, inconsistência na qualidade da superfície e falta de validação adequada da compatibilidade com fluidos especiais, o que torna bastante desafiador alcançar um desempenho de vedação estável a longo prazo.

Uma das maneiras pelas quais garantimos a qualidade de nossas peças moldadas por injeção é utilizando um processo de moldagem por injeção de alta temperatura e alta pressão, que não só resulta na produção de peças com dimensões consistentes entre lotes, como também ajuda a manter as dimensões estritamente dentro dos limites de tolerância. Além disso, o processo de moldagem integrado elimina completamente as juntas e deformações produzidas por processamento em múltiplas etapas, resultando em uma superfície lisa. Com acabamento superficial de Ra 0,8 μm a 3,2 μm, essas peças moldadas oferecem estabilidade dimensional muito precisa nas superfícies de contato, o que, por sua vez, reduz efetivamente as chances de vazamento e garante um desempenho de vedação a longo prazo.

Apresentando as peças plásticas moldadas.

Essas peças são fabricadas aquecendo-se os materiais básicos de plástico até que derretam e, em seguida, utilizando um processo de injeção em um molde sob altíssima pressão para obter uma forma única e integrada. Possuem design uniforme, dimensões precisas e a mesma qualidade em todos os lotes. Podem ser utilizadas como peças principais, peças de suporte, bases de vedação e componentes de montagem, sendo também adequadas para a montagem de diferentes sistemas, como equipamentos eletromecânicos, peças automotivas e instrumentos.

Quais são as características das matérias-primas comuns utilizadas na fabricação de peças plásticas injetadas?

Aproveitando esse sistema de materiais versátil, nossas peças injetadas em plástico oferecem vantagens distintas:

1. Seleção flexível de materiais, precisamente adequados às condições de operação.

Nossos produtos moldados por injeção de plástico são fabricados a partir de uma ampla seleção de matérias-primas, como ABS, PP, PA e POM, cada uma apresentando diferentes características de desempenho. Modificamos os produtos para obter qualidades como retardância à chama (níveis UL94), tolerância à temperatura (faixas de -40 °C a 120 °C), resistência aos raios UV e compatibilidade com contato com alimentos (aprovado pelo FDA), além de serem ecologicamente corretos, seguindo os padrões RoHS e REACH. Nosso design é baseado em condições específicas de ambiente de trabalho, que podem variar desde o uso interno de instrumentos de alta precisão até componentes externos resistentes às intempéries.

2. Moldagem integrada de alta eficiência com dimensões precisas e confiáveis.

Fabricamos nossas peças moldadas por injeção de plástico por meio de uma técnica de etapa única que consiste na fusão em alta temperatura e posterior injeção do plástico fundido sob alta pressão. Como resultado, o processo requer poucas ou nenhuma operação secundária, o que é um dos motivos pelos quais essas peças são altamente adequadas para produção em massa e apresentam baixos custos unitários. Como as peças são moldadas, é possível controlar as dimensões com precisão e garantir uma produção consistente lote a lote, sem grandes variações. Além disso, o acabamento superficial das peças pode variar de uma rugosidade de 0,8 μm a 3,2 μm, possibilitando diferentes tipos de acabamento, incluindo fosco, brilhante, jateado, pintura em spray e serigrafia.

3. Flexibilidade de design e alta integração funcional.

A moldagem por injeção pode produzir formas complexas e irregulares, como encaixes internos, furos roscados e bases de posicionamento, que são muito difíceis ou mesmo impossíveis de obter por usinagem de metal. 

Também utilizamos moldagem por inserção (como a incorporação de porcas de latão para fixação com parafusos), moldagem por injeção dupla e sobremoldagem. Esses métodos podem ser usados ​​para moldar integralmente a estrutura rígida juntamente com as pegas macias ao toque, economizando etapas de montagem e melhorando a confiabilidade dos componentes e a eficiência da montagem.

4. Serviços de suporte abrangentes e entrega modular.

Criamos moldes a partir de desenhos ou amostras do cliente. Isso significa que podemos alterar formatos, padrões de furos e estruturas de encaixe. Podemos até mesmo alterar os tipos de material, cores e níveis de dureza. Além de peças individuais, também fabricamos conjuntos integrados, como carcaças de plástico com anéis de vedação, incluindo vedações de borracha na montagem.

Aplicações para peças moldadas por injeção de plástico:

Projetamos componentes moldados por injeção que atendem a um grande número de indústrias, incluindo eletrodomésticos, dispositivos pneumáticos e hidráulicos, peças automotivas, instrumentos de medição industrial, iluminação de segurança, dispositivos para casas inteligentes, máquinas automatizadas, componentes de dispositivos médicos, eletrônicos de telecomunicações e equipamentos de encanamento e sanitários.

Sobre a Yida Rubber.

A Yida Rubber, sediada em Dalian, iniciou suas operações em 2006, porém, seus membros fundadores possuem vasta experiência em manufatura, abrangendo mais de 30 anos. Com o crescimento contínuo, a empresa aumentou seu número de funcionários para mais de 450 e atingiu uma capacidade de produção anual de 2 bilhões de peças. Atualmente, a sede ocupa uma área de 37.000 m²; além disso, a empresa possui uma fábrica no Vietnã e uma filial de vendas no Japão.

Certificações internacionais.

Nossa empresa possui certificações ISO9001, ISO14001 e IATF16949 e um laboratório acreditado pelo CNAS. Aplicamos medidas abrangentes de controle de qualidade para garantir a consistência e a estabilidade de nossos produtos.

Parcerias:

Graças a uma dedicação profunda e de longo prazo à manufatura inteligente e à implementação de processos ecologicamente corretos, construímos relacionamentos duradouros com empresas como Omron, Minebea, Eppendorf e Alpine. Nossos produtos são exportados para diversos mercados no Sudeste Asiático e na Europa. Em 2023, recebemos o prêmio SMC de Fornecedor Excelente do Ano.

Exposições:

Participamos da 14ª Conferência e Exposição Internacional de Tecnologia de Armazenamento de Energia de Longa Duração de Xangai. Mais de 37.525 visitantes compareceram ao evento, incluindo 2.633 profissionais do setor de 72 países. Esta exposição foi uma ótima oportunidade para expandirmos nossa presença no mercado alemão, europeu e japonês.

Garantia de serviço:

Lacres de tamanho padrão, como os exibidos, são enviados em 15 dias após a confirmação do pedido. Precisa de mais tempo para um pedido personalizado? Entre em contato conosco. A quantidade mínima para pedido (MOQ) é de 1.000 unidades para todos os itens. A embalagem consiste primeiro em sacos com fecho hermético e depois em caixas de papelão. Enviamos por via terrestre, marítima, aérea e multimodal.

PERGUNTAS FREQUENTES:

1. Vocês oferecem serviços completos de moldagem por inserção ou sobremoldagem?

Sim. Possuímos capacidade para moldagem por inserção, moldagem bicolor e sobremoldagem.

2. Como você lida com defeitos superficiais, como rebarbas ou marcas de afundamento, em peças moldadas por injeção de plástico?

Na fase de produção, reduzimos os defeitos através da localização dos pontos de injeção e alterações de parâmetros com o auxílio da análise do fluxo de moldagem, juntamente com projetos de ventilação de molde precisos. Em seguida, após a fabricação dos produtos, utilizamos a máquina de rebarbação totalmente automática e também trabalhamos de acordo com procedimentos de inspeção rigorosos (tanto inspeção de 100% quanto amostragem aleatória).