Peças de silicone moldadas

Componentes de silicone irregulares e não padronizados geralmente apresentam mudanças consideráveis ​​de tamanho durante a produção em massa, o que pode causar falhas de vedação ou encaixes muito apertados durante a montagem. Isso resulta em múltiplas modificações ou até mesmo na troca de moldes, o que leva à interrupção do cronograma de entrega do projeto.

Solução:

Para garantir a precisão dimensional, implementamos o controle de qualidade diretamente na origem, projetando e fabricando moldes individuais rigorosamente de acordo com os desenhos ou amostras do cliente. Utilizando um método de moldagem por compressão a alta temperatura e vulcanização, monitoramos de perto a temperatura e a pressão do material em um sistema de circuito fechado, garantindo assim a uniformidade no fluxo do material e no preenchimento do molde a cada ciclo. As principais dimensões podem ser mantidas dentro de ±0,02 mm (dependendo da estrutura do produto). Além disso, a moldagem em etapa única de detalhes complexos, como furos, ressaltos e encaixes de pressão, é possível por meio desse processo, o que reduz drasticamente ou elimina completamente o acabamento secundário.

Introdução às peças de silicone:

Fabricados com materiais de borracha de silicone de alta qualidade, esses componentes são produzidos utilizando um processo combinado de moldagem por compressão em alta temperatura e vulcanização. Possuem formato preciso, boa elasticidade e dimensões exatas. Além disso, podem ser moldados em diversos formatos irregulares e complexos. Desempenham várias funções, como vedação, amortecimento, isolamento térmico, antiderrapante e isolamento elétrico. Por isso, são amplamente utilizados em diversos setores industriais e em condições de trabalho com temperaturas altas e baixas.

As principais especificações para nossas peças protótipo de borracha de silicone são as seguintes:

Com base em desenhos ou amostras, oferecemos suporte à abertura de moldes, o que possibilita a produção personalizada de qualquer estrutura com formato exclusivo. Parâmetros como tamanho, espessura, abertura e estrutura podem ser alterados de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, possuímos recursos de usinagem complexos, como furação, ranhuramento, saliências e fivelas.

Em relação ao desempenho do material, podemos alterar os níveis de hardware e a resistência a diferentes temperaturas de forma flexível. Além disso, podemos fornecer características como grau alimentício ou retardante de chamas. Ademais, também realizamos moldagem por inserção e moldagem monobloco de metal revestido com silicone ou plástico.

Com base nas informações do produto acima, as vantagens das peças moldadas em silicone são resumidas a seguir:

1. Resistência às intempéries e às temperaturas em condições extremas.

Os componentes de silicone possuem uma ampla faixa de temperatura de operação: -60°C a +230°C, com resistência a curtos períodos de calor de até 260°C. Eles permanecem flexíveis e não endurecem mesmo em temperaturas extremamente baixas. Por outro lado, não amolecem, não deformam e não exalam odores em altas temperaturas. Além disso, o material é altamente resistente ao ozônio e aos raios UV, suportando condições externas por longos períodos.

2. Moldagem integrada para montagem em massa consistente.

Utilizando altas temperaturas, combinamos moldagem por compressão e vulcanização em uma única etapa, resultando em um material denso e sem costuras, com resistência à tração variando de 4,0 MPa a 12,5 MPa, o que lhe confere resistência à ruptura. Este método permite a personalização de peças com dimensões internas, espessuras e formatos complexos, garantindo alta consistência na produção em massa e excelente encaixe para montagem. Ele atende a diversas necessidades, desde teclados eletrônicos de precisão e anéis de vedação até peças complexas sobremoldadas.

3. Deformação elástica e desempenho de vedação/amortecimento de longa duração.

Os produtos apresentam uma taxa de recuperação de compressão superior a 90% e podem ser esticados até 700% antes de romperem. Aliados a uma baixa deformação permanente por compressão (≤25% a 100°C durante 22 horas), eles resistem ao afrouxamento ou à ruptura causados ​​por compressão prolongada e repetida ou deformação dinâmica. Essa característica é muito importante para produtos que operam em alta frequência ou sob pressão por longos períodos, como vedações de válvulas, amortecedores e diafragmas.

4. Segurança, conformidade ambiental e resistência à corrosão do meio.

Nossos componentes moldados em silicone são fabricados com silicone de grau alimentício, em conformidade com as regulamentações da FDA para contato com alimentos. São atóxicos, inodoros e seguros para contato com alimentos e produtos materno-infantis. Além da segurança alimentar, apresentam boa resistência ao vapor de água, ácidos e álcalis fracos e fluidos comuns (óleos, vapor e refrigerantes). Ademais, os materiais podem ser facilmente modificados com propriedades especiais — por exemplo, retardamento de chama, condutividade elétrica ou propriedades antiestáticas — para atender às demandas de setores específicos.

Para que aplicações são adequadas as nossas peças protótipo de borracha de silicone?

Nossa seleção de silicone moldado é bastante versátil. Trabalhamos com silicone comum, silicone fumado de alta resiliência e alta transparência, silicone de grau alimentício (de acordo com os padrões de contato com alimentos), bem como silicone de alta temperatura (até 260 °C), silicone retardante de chamas e silicone condutor/antiestático.

Esses materiais atendem às necessidades de vários setores — como eletrodomésticos, utensílios de cozinha e de confeitaria, dispositivos médicos, eletrônicos de consumo, interiores automotivos, iluminação, equipamentos de automação, louças sanitárias e encanamento, novas energias, instrumentação e aplicações de vapor em alta temperatura — cada um com necessidades específicas de desempenho e segurança que as indústrias devem satisfazer.

Sobre a Yida Rubber:

Fundada em 2006, nossa empresa possui mais de 20 anos de experiência na fabricação de produtos de borracha. Nossa fábrica ocupa uma área de 37.000 metros quadrados e conta com 450 funcionários altamente qualificados. Produzimos mais de 300 toneladas de substâncias de borracha por mês, abrangendo dois grupos principais de produtos: peças moldadas e perfis extrudados.

No que diz respeito ao controle de qualidade e certificação, possuímos certificação da SGS e seguimos as normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e IATF 16949:2016. Além disso, contamos com um laboratório certificado pelo CNAS para garantir a imparcialidade e a confiabilidade dos resultados de nossos testes. Ademais, alguns compostos de borracha obtiveram certificações UL e FDA, estando em total conformidade com uma série de normas internacionais de segurança e meio ambiente, como EN549, RoHS 2.0 e REACH.

Casos de Cooperação:

Conquistamos com sucesso diversos mercados de alto padrão em todo o mundo. Nossos produtos são exportados para os EUA, Reino Unido, Suíça, África do Sul, Arábia Saudita, Sudeste Asiático, Europa e outras regiões. Também estabelecemos parcerias com marcas renomadas como SMC, Omron, Siemens, Ebende e Alpine. Isso demonstra claramente nossa competitividade em todos os aspectos, como alinhamento tecnológico, pontualidade na entrega e serviço pós-venda.

Evento de Exposição: 14ª Conferência Internacional de Xangai sobre Tecnologia de Armazenamento de Energia de Longa Duração.

Utilizando nossas instalações de teste certificadas pela CNAS, fábricas de produção no exterior e rede de serviços global, conectamo-nos com 927 expositores e 2.633 visitantes comerciais internacionais no evento. Demonstramos nossas capacidades de serviço em toda a cadeia produtiva — da fabricação de precisão a soluções integradas de energia — juntamente com nossa presença estratégica global.

PERGUNTAS FREQUENTES:

1. Aparecerão linhas de junção ou rebarbas na superfície do produto? Será necessário processamento secundário?

Através da aplicação de um controle preciso de temperatura e sistemas de pressão de circuito fechado, linhas de junção perfeitas após a moldagem são garantidas. Estruturas complexas, como furos, ranhuras e encaixes, podem ser criadas em uma única operação, de modo que a maioria dos produtos precisa apenas de pequenos ajustes.

2. Qual a resistência da ligação entre o componente de silicone e os insertos de metal ou plástico? Existe probabilidade de delaminação?

A resistência da ligação é excelente, desde que as condições de operação sejam adequadas. Com uma técnica integrada de moldagem por inserção, combinamos o uso de primers e parâmetros de vulcanização altamente eficientes para obter uma ligação firme com alta resistência ao descascamento, que pode ser utilizada por um longo período, mesmo quando submetida a cargas dinâmicas ou variações de temperatura.